在浙江，越来越多的企业正在形成共识：绿色转型已经不再是发展中的锦上添花，而是决定企业是否能继续生存的基准门槛，如何践行发展权就是生存权这一绿色理念？

在维达纸业生产车间，国际领先的卫生纸产线正在全速运转。烘干环节作为耗能大户，占到了总能耗的65%。今年，企业大幅升级风机、汽罩等设备，让这道工序能耗降低到60%以下。

维达纸业（浙江）有限公司工艺技术部技术科高级主管 郑飞：

在技改、生产和质量三个方面都要达到一个平衡点。通过这次技改，每年就能够节约1.35万吨的蒸汽，一卷纸就能节约50块钱。

造纸产线是系统性综合工程，不进行绿色转型，就意味着能耗成本的不断提高，对此，维达浙江工厂提前谋划，投入近2000万元对高能耗环节实施系统性能效提升。测算显示，仅蒸汽和电耗两项每年就可减少近500万元支出，预计4年就能收回全部投资。

维达纸业（浙江）有限公司工程技术部计量主管 林玲：

低碳一定是未来的硬性门槛。现在能源成本占我们成本的大头，那我们必须从工艺、设备根源上去节能技改，实现结构性的降本。

把降碳贯穿生产制造全流程。目前，维达浙江工厂已实现纤维与白水100%回收，水资源重复利用率达99.54%。

衢州市龙游县发改局党委副书记 刘静：

绿色转型不是在剥夺企业的发展权，而是赋予企业更好更长远的生存权，向绿就是增效。

用绿色转型为企业争得“发展权”，在位于嘉兴的卫星化学项目现场，新型萃取装置正平稳运行，自动化控制系统实时监测着各项工艺参数。

卫星化学股份有限公司嘉兴基地副总经理 吕学杰

吸收塔水含量从45%降到5%，每小时能少排5吨废水，一年下来就少排40万吨废水。

化工企业高度依赖全球市场，做不好绿色转型，就将面临政策受限、出海受阻等多重困境。新装置的投用，带来的不光是节能减排，更让企业在产品出海时有了更多自主权，推动海外订单不断提升。

卫星化学星源科技总裁 朱卫刚：

上游化工余热、新增的零碳蒸汽，再实现下游产业链共享。产业链的延伸，每一道环节都增加了附加值，给我们更大的底气去抢占国际订单。

据省发改委介绍，目前浙江已推动重点企业，“一企一策”开展降碳技术改造，并专门组织十一个地市服务小组，开展点对点精准帮扶。