日前获悉，方大特钢轧钢厂停送电挂牌系统已完成试点与全面推广，实现四条生产线全线稳定运行。该系统通过重构停送电作业流程、建立全员自主确认机制、推行智能化可视化管控，有效破解传统检修安全管理痛点，从源头封堵擅自送电、违规送电、设备误启动等安全隐患，持续提升现场本质安全水平。

方大特钢轧钢厂生产车间设备密集、检修频次高、交叉作业多，安全管控难度较大。过去，厂区停送电挂牌管理主要依赖项目负责人单一确认，作业沟通多采用口头通知、微信群播报等方式，存在信息偏差、确认不到位等情况。为堵塞管理漏洞、压实全员安全责任，该厂牵头推进停送电挂牌流程优化改造，统筹项目调研、方案论证与整体设计，该公司自动化部负责程序开发、功能调试及技术落地。本次改造以流程重塑为核心，未新增设备及专项资金投入，具备成本低、落地快、适配性强等特点。

该项目于今年1月立项，2月在该厂高线车间启动试点运行，经过多轮实操打磨，5月实现高线车间全面投用，随后有序推广至其余三条生产线，现已实现四条生产线标准化运行。

据了解，停送电挂牌系统搭建起全员自主确认、刚性流程锁控、全流程可追溯的标准化管控体系，依托手机与电脑双端口，实现检修停电、挂牌、确认、送电全流程闭环管控。系统将全体检修人员纳入作业清单，落实全员撤离确认机制，严格遵循“一人未确认、流程不流转、设备不启动”的刚性逻辑，并配套操作工复核、电工终检等层层把关机制，杜绝盲目启机等违章操作。同时，作业全程留痕存档，可精准溯源追责。此外，该系统预留多项功能拓展空间，后续可升级智能锁定、远程断电、实时信号反馈等智能功能，且方案通用性、可复制性较强，具备推广价值。