从改制前仅有2项专利的技术薄弱局面，到如今累计拥有290项国家专利，实现增长超140倍，方大特钢专利百倍跨越数据的背后，从来不是简单的技术叠加，而是一场场扎根生产现场、深耕技术攻坚、联动科研智慧的实干突围。
2026年以来，方大特钢新增的6项国家专利，每一项都源自生产痛点、淬炼于反复试验、成型于匠心坚守，既有一线工匠直面实操难题的创新突破，也有产才融合攻克行业瓶颈的硬核攻坚，藏着一家传统钢企向高端化、智能化、绿色化发展的创新密码。
一线工艺改良，系列实用新型专利夯实生产提质根基
方大特钢多数实用新型专利，都诞生在企业生产一线，源于技术员、操作工日复一日的观察与较真。如行车脱轨隐患、淬火工艺不稳、脱硫运维短板、钢包设备损耗等，这些看似细碎的生产问题，都是影响安全、质量、成本的关键节点。
方大特钢自主研发的“一种单梁行车大车走行轮防脱轨装置”“一种改进的全自动中频淬火装置”，以及“改进的熔硫清液处理装置”等5项创新成果均在今年被国家知识产权局授予专利权，颁发实用新型专利证书。
此前，企业单梁行车受工况影响，走行轮位移、脱轨隐患频发，不仅增加停机维修频次，还存在极大安全风险，传统橡胶碰头块结构老旧、防护效果有限，无法适配复杂生产工况。针对一种单梁行车大车走行轮防脱轨装置的研发攻坚，技术团队扎根设备运维现场，全程跟踪设备运行状态，精准定位磨损、偏差、震动等核心问题，摒弃传统老旧结构，创新采用带弹簧圆形碰撞块，搭配专属防脱轨轮组，从结构源头补齐安全短板。一次次设备调试、一轮轮工况测试，最终彻底根除行车脱轨风险，提升设备安全稳定性，有效降低运维成本。
针对传统中频淬火工艺依赖人工经验、产品质量不稳定的问题，“一种改进的全自动中频淬火装置”项目团队摒弃人工把控模式，深耕智能化改良，反复调试加热温度、运行速度等核心参数，匹配不同工件的质量标准，最终实现淬火工序标准化、智能化作业，彻底解决钢材加热不均、硬度不达标等行业通病。而改进的熔硫清液处理装置的改良升级，同样源于一线人员对细节的极致打磨，针对渣料残留、温度失控、设备损耗等实操顽疾，精准施策、迭代优化，用一个个接地气、高实用的创新，筑牢生产安全、品质、绿色三道防线。
另外，员工自主研发的“手持式样品切割缩分器”通过利用缩分器将样品切割成多个条状，满足缩分样量需求，同时解决了传统圆锥四分法及二分器缩分法对较湿、较粘物质缩分时存在的不足问题，达到满足缩分要求、减轻员工劳动强度、提高工作效率；而“一种倾置透气砖”，采用向钢包中心倾斜布置的安装结构，彻底改变原有气流走向。应用该技术后，冶炼吹气过程中的气流可精准导向钢包中心区域，从根源上减轻气流裹挟钢水对钢包内衬渣线部位的冲刷磨损，有效解决渣线局部侵蚀严重的问题，从而延长钢包内衬使用寿命、降低设备检修频次与运维成本，在提升生产安全性、降低生产损耗、稳定冶炼工况等方面具备显著优势。
产才融合显实效，核心发明专利突破行业技术瓶颈
如果说实用新型专利是精益求精的岗位革新，那么“复合型波纹补偿器内壁保护结构、波纹补偿器及设计方法”发明专利的落地，便是方大特钢跨界协同、突破行业技术壁垒的硬核突围，背后是双方数月攻坚、双向赋能的攻坚故事。
波纹补偿器是冶金管网的核心部件，长期在高炉煤气高速冲刷、交变应力叠加的严苛工况下运行，磨损开裂、使用寿命短是行业普遍难题。此次获批的“复合型波纹补偿器内壁保护结构、波纹补偿器及设计方法”发明专利，精准瞄准行业痛点：长期以来，行业内硬质涂层易脆裂、柔性内衬不耐磨，复合结构应力集中的技术痛点无法根治，设备频繁更换、非计划停机，成为制约钢铁企业管网高效运维、降本增效的老大难问题。仅靠企业内部技术力量，难以突破材料结构、力学仿真的技术瓶颈。
依托南昌市“一企业一博士”科技人才服务行动，方大特钢与江西省科学院材料与智能制造研究所博士团队精准结对。同时，积极响应“人才强企”战略，引进硕士、博士高层次人才，推动硕博人才队伍与企业发展同频共振、共同成长。
攻关过程中，难题接踵而至。博士科研团队擅长材料仿真、结构设计，但缺乏一线复杂工况的真实数据；企业技术团队深耕现场实操，熟悉设备痛点，却在高端材料结构优化、应力仿真分析上存在短板。为打通技术壁垒，双方建立常态化联合攻坚机制，博士团队进驻生产现场，实地勘察管网运行工况、记录设备损耗数据；企业技术人员全程参与试验调试，反馈现场适配问题、优化落地方案。
无数次参数推演、多轮结构迭代、反复工况测试，团队彻底打破传统防护结构的设计局限，创新构建“刚柔相济”四层复合防护体系。通过小块化高硬度抗冲蚀单元打造耐磨结构，精准释放形变应力，搭配双层错位柔性金属层，分层缓释冲击能量，完美兼顾耐磨性与变形适应性，从根源上解决防护层开裂、层间剥离等顽疾。
实测数据见证攻坚成果。全新专利结构波纹管，在高炉煤气复杂工况下抗冲蚀寿命提升5倍以上，大幅降低管网全生命周期运维成本，有效减少非计划停机损失。这项发明专利的落地，不仅填补了行业技术短板，更印证了“企业出题、博士解题、成果落地、产业受益”的产才融合新模式。
从一线岗位工艺改良解生产痛点，到产才融合协同攻坚突破行业瓶颈，方大特钢的百倍专利跨越，源于企业深耕实业、聚力科创的发展理念。依托完善的全员创新机制与人才培育体系，方大特钢将持续激活科创动能、厚植创新土壤、深化产才融合，持续夯实企业发展根基。