（来源：株冶集团）
当前，国企改革步入精益提质、治理增效的深化阶段，精益化、市场化、智慧化治理成为一流企业建设的核心标准。伴随有色金属行业周期波动、低碳约束收紧、市场竞争加剧，传统规模驱动、产量导向的发展模式已难适应行业高质量发展新格局。立足企业转型攻坚关键阶段，公司将全域落地阿米巴经营体系作为战略性改革举措，破除粗放管理惯性、重塑现代经营逻辑、激活内生发展动能，推动企业从规模要素驱动向质量效益驱动深度跃迁，持续夯实“三化两型”企业发展根基。为突出落地实效，充分展示公司推进阿米巴经营体系的好经验，好做法及体会认识，特开设“见证阿米巴，激活新动能”专栏，敬请关注。
为进一步落实公司“算账经营”思维，持续破解锌电解能耗高、成本管控难度大等管理痛点，推动由“单纯生产型厂”向“经营型实体”转型，锌电解厂全面落地阿米巴经营管理模式，立足生产、设备、辅材等核心，划小经营核算单元，搭建透明化核算体系，牢固树立“人人都是经营者、班组都是利润中心”理念，以管理革新激活基层内生动力。
多维宣传造势，筑牢理念传播阵地。该厂精准提炼贴合生产实际、通俗易懂的阿米巴宣传标语，围绕降本增效、精细核算、全员创效、精益管理等核心主题，制作横幅，覆盖生产区域，让职工抬头可见、驻足可学，潜移默化夯实思想认知。同时，制定货币化看板，公示析出锌产量、交流电单耗、极板消耗、动力电耗、备件、维修费用等关键指标，直观拆解成本构成、岗位核算逻辑与岗位创效价值。
常态化开展阿米巴专项宣讲活动。依托班组例会、专题培训、班前会等载体，由管理人员、骨干带头宣讲，聚焦阿米巴经营核心逻辑、管理优势、落地意义。用真实的案例讲解阿米巴管理模式如何助力生产优化、如何实现岗位增值、如何让职工共享创效成果，彻底打破职工对新型管理模式的陌生感，为模式落地筑牢思想根基。
深耕班组学习，夯实模式落地根基。班组是阿米巴经营落地的最小执行单元，更是精细化管控、降本创效的核心主战场。该厂以20个班组为核心抓手，全覆盖电解、运转等岗位，常态化、系统化开展阿米巴专项学习，推动理论学习贴合现场实操、落地见效。聚焦阿米巴经营体系、班组核算规则、岗位管控方法、现场实操流程等核心内容，组织全员常态化学习研讨。让职工主动思考岗位与阿米巴经营的结合点、发力点。全面补齐职工认知短板、能力短板，让每一名职工清晰掌握阿米巴管理的核心要求、岗位履职标准，彻底扭转“管理层抓管理、基层职工只干活”的固有思维，让精细化、数字化、效益化的经营理念扎根每一个岗位、每一位职工心中，为后续学用结合、落地创效夯实能力基础。
图为职工在进行剥锌开口作业强化学用转化，聚焦核心痛点精准创效。学为所用，知行合一。该厂坚持以问题为导向、以效益为核心，把阿米巴经营学习成果转化为生产管控、降本增效的实际行动，牢牢抓住析出锌电耗、碳酸锶消耗两大成本管控“牛鼻子”，以精准核算、精细管控推动全员创效落地见效。依托阿米巴精细化核算体系，该厂全面细化生产各环节、各班组、各岗位成本核算单元，对析出锌电耗、碳酸锶消耗实行全流程、全时段精准统计、动态核算、对标分析，精准定位能耗偏高、消耗超标、成本浪费的薄弱环节，针对性制定优化整改、提质降耗措施。与此同时常态化组织开展专项劳动竞赛与技能比武，以赛促练提效。持续夯实槽面精细化管控，抓实“百千万”专项竞赛。经过多项举措协同推进，析出锌电耗同比下降1.65%，综合成本同比下降1.1%，内接率稳定在0.6%以内。碳酸锶单耗较年度计划目标降低0.6%，仅上半年碳酸锶一项就实现费用节约80余万元。彻底改变以往粗放式管理模式，将“人人创效”的抽象理念，转化为清晰可落地、可量化、可考核的岗位实操标准。
下一步，锌电解厂将持续迭代优化阿米巴运行体系，推动阿米巴经营与精益生产、设备管理、节能降碳深度融合，持续深挖电解工序降本潜力，不断优化各项经济技术指标。以一个个充满活力的“经营小细胞”汇聚公司高质量发展动能，全力冲刺各项生产经营目标。
学“巴”用“巴”大家谈
锌电解厂党支部书记、厂长刘旭：
我认为，锌电解厂学好“巴”用好“巴”关键在以下几点：
一是党建领航定方向，凝聚攻坚合力。将“人人都是经营者”与党员先锋模范作用深度绑定。把阿米巴宣贯融入“三会一课”、主题党日，发动党员带头算成本、抓降耗，以红色引领保障经营管理模式稳步推进。
二是立足生产抓实操，靶向压降成本。贴合锌电解工艺流程划小阿米巴核算单元，聚焦析出锌直流电耗、辅材消耗两大关键痛点，通过台账动态核算、指标对标排查跑冒滴漏，依靠工艺改进、标准化操作实现单耗下降，切实转化为实打实的降本收益。
三是健全闭环强长效，激活内生动力。杜绝短期化、运动式推进，将成本管控指标逐级分解至班组、落实到具体岗位员工，建立量化考核与正向激励机制，把降耗创效成果直接联动班组绩效与职工分配，形成核算、整改、考核、激励完整闭环，推动全员算账经营常态化落地。
图文 | 朱殷 刘旭
本期编辑 | 黎继志