机器轰鸣，纱锭飞转。在中泰金富一车间甲班的机台旁，班长陈玉艳正带着几名班组成员查看刚下线的纱锭。“过去落棉只能低价外销，现在同样一堆落棉，我们把它纺成了定制纱，一个月稳定产出480吨。”她说。

员工帮教现场（陈玉艳 摄）

三年来，集团公司改革部署层层传导至基层一线，中泰金富一车间甲班在持续学思践悟中逐步完成了一场思想转变。从落棉回用到机台提效再到包装降本，班组把集团“两个志向”“四个导向”的要求落到了每一道工序、每一台设备、每一个操作细节上，用实打实的改善成果印证，卡住效益的往往不是设备，而是脑子里的老观念。

变化不是一夜之间发生的。过去，班组面对落棉当废料低价外销、同机型机台效率差距大、短距离运输产品过度包装等现象，习惯于按老套路办事，很少追问背后的效益损耗。

转变的契机，来自一次次班前会上的学习讨论，来自兄弟班组改善案例的触动，班组逐步摒弃“见怪不怪”的心态，遇事多问一层根源，总结形成“这个现象为何会长期存在？解决之后要实现怎样的目标？我们可以落地哪些务实可行的举措？”的班组三问，以此推动现场改善一件件落地。

打破“落棉就是废料”的固有认知，全落棉配比试纺成功。班组主动试点全落棉纺纱，从清梳到并粗再到细纱，三道工序反复调整工艺参数，一批批试纺检测，硬是把过去只能低价外销的落棉纺成了合格好纱，设备效率也同步提了上来。变的不只是原料配比，还有敢向传统工艺叫板的那股劲。如今，车间每月稳定生产约480吨定制纱，产品长期供不应求。

摒弃“设备老旧效率上不去理所应当”的消极心态，向内挖潜追平差距。班组人员不再一味怪设备老化，而是把精力放在人的提升上。练兵频次大幅提高，师徒结对全覆盖，先进带后进；推行效率排名奖励，干多干少不再一个样；连散流器标准化遮挡这种小事也较起了真，把直吹硬风改成柔和循环风，严防凝露断纱。设备没变、机型没变，变的是人的思想和行动。如今，车间机台效率又提升了7个百分点。

跳出“包装越精致越好”的传统思路，短途运输简易包装实现双向共赢。算清了时间账和成本账，公司主动对接客户，取消多余的编织袋和捆扎带，改用更简洁实用的防护方案。客户拿到后用着顺手，包装相关的质量客诉大幅下降，成本也实实在在降了下来。仅此一项，年节约包装费用超31万元。

三个案例，一条主线：思想是行动的先导，惯性思维是最大的隐性浪费。中泰金富一车间甲班的实践充分证明，制约效益提升的症结很多时候不在于硬件条件，而在于日积月累形成的固化想法。岗位没有大小，每一个操作细节里都藏着效益。

下一步，班组将把成熟改善举措逐条固化为日常作业标准，让好做法留得下、推得开；同时建立机台“一机一档”健康档案，盯紧每一台设备的运行状态。把摸索出的经验主动分享给兄弟班组，互学互鉴，让更多“习以为常”的问题被看见、被解决。

作者 | 秦语灿 李雄雄 

编辑 | 刘 旭

责编 | 党晓峰

主编 | 党委工作部