10年前，水城海螺在新建生产线上装下第一套智能化系统。10年后，从生产、开采到运输、安全，8个智能化系统和5大智慧矿山板块已覆盖全流程。近日，贵州日报对水城海螺的数字化转型历程进行了报道。以下为全文（有删节）。

8月12日，六盘水市水城区，水城海螺盘江水泥有限责任公司矿山分厂。

采场里，工程矿用车辆有序穿梭。高陡边坡上，传感器正将表面位移、降雨量等数据，实时传回几公里外的调度指挥中心。大屏幕上，曲线平稳跳动。

“一旦数据异常，系统按四个等级自动预警。”矿山分厂厂长吴波泽介绍，“以前预防地质灾害，靠人工巡视、凭经验判断；现在靠实时数据，我们能更好、更快、更有效地进行提前防范。”

这套高陡边坡在线监测系统，是矿山分厂智慧矿山项目的一个板块。从2024年到2025年，矿山分厂相继建成卡车调度系统、AI视频智能监控系统、高陡边坡在线监测预警系统、带式输送机智能系统和智能化信息基础控制平台五大系统，共同构成了智慧矿山的完整图景。

变化，实实在在发生在每一个角落。

道路运输环节，曾是最让吴波泽担心的隐患。“过去调度全靠人排班，车等铲、铲等车，效率低不说，还存在安全隐患。”如今，卡车调度系统利用无线通信和导航定位技术，实现了采运作业的远程自动化调度，系统直接规划车辆运行轨迹，所有生产数据实时在线。

工程矿用车辆安装了AI视频智能监控系统。

AI视频智能监控系统，则为安全加上了“第二道保险”。采场、运输道路等关键区域，高清摄像机全天候监控；工程机械设备驾驶室内，摄像头实时进行人脸AI识别，一旦捕捉到接打电话、打瞌睡等违章行为，系统自动抓拍、预警。

从矿山分厂到生产区域，带式输送机是连接两端的“大动脉”。过去，沿线设备需要一个一个巡检、手动启停。如今，带式输送机智能系统与视频监控联动，实现设备集中启停，速度、温度、电流、跑偏等参数在线实时监控预警，设备故障率大幅降低。

所有智能单元，最终汇集到“核心大脑”——智能化信息基础控制平台。在这间集数据中心与调度指挥功能于一体的综合控制室里，大屏上矿山分厂的动态一目了然，生产指令从此发出，数据在此沉淀，安全监管和异常处置均通过这里协同完成。

信息基础控制平台。

除了智能化系统的全面铺开，矿山分厂的绿色转型也在同步推进。吴波泽介绍，工程矿用车辆正陆续进行“油改电”，进一步降低能源消耗。

矿山分厂的智慧化，是公司最新交出的一张答卷。而这场“智”变的起点，要追溯到更早的时候。

“我们生产这一块，从2014年就开始了。”制造分厂厂长孙志华说。那一年，公司收购另一家水泥厂后整合重建，拆除旧线，新建一条新型干法水泥智能化生产线。公司智慧化建设的第一步，落在水泥生产的核心环节——“两磨一烧”。

制造分厂厂区。

过去操作靠人工经验，调节参数得跑现场；如今专家操作系统自动调控，无人行车替代人工驾驶装载机进料，能源管理系统自动调整能耗，设备管理系统变“事后维修”为“事前预防”。截至目前，制造分厂已建成8个智能化系统，生产效率提高10%，能耗下降30%。

图为：制造分厂厂区水泥窑。

从制造分厂的一道工序到矿山分厂的五大系统，水城海螺的智能化之路走了十余年。这不是一蹴而就的跨越，而是一步一个脚印的渐进式变革。回头再看，当初在生产线上迈出的那一小步，如今已长成覆盖全链条的智慧图景。